Offen / Geschlossen
Im umfassenden Re-Design der GST-Schneidmühlen wurden die besten Eigenschaften der bewährten Serie integriert – mit besonderem Fokus auf Gewicht, kompakte Baugröße, Handhabung und Energieeffizienz.
Die kompakten Maschinen sind vollständig schallgedämmt und dadurch extrem leise im Betrieb. Die Baureihe ist mit 250 mm Rotordurchmesser erhältlich und umfasst Rotorbreiten von 300, 450 und 600 mm. Rotor- und Statormesser lassen sich – wie bei allen ZERMA Schneidmühlen – außerhalb der Maschine einstellen, um Wartungszeiten zu reduzieren.
Die stark gewölbte, tangentiale Rückwand der Schneidkammer in Verbindung mit dem offenen Rotordesign sorgt für eine zuverlässige Materialaufnahme und minimiert die Gefahr von Blockaden im Einfülltrichter.
Die kompakten Schneidmühlen eignen sich ideal für den Einsatz in Blasformanwendungen. Aufgrund der niedrigen Aufgabehöhe können die Maschinen leicht manuell oder über ein kleines Förderband beschickt werden. Die geringe Geräuschentwicklung und die kompakte Bauweise machen diese Baureihe zu einer perfekten Lösung für Inline-Recyclingprozesse.
Offen / Geschlossen
Die kompakten Inline-Schneidmühlen der GST 400 Baureihe sind vollständig schallgedämmt und dadurch sehr leise. Sie sind mit 400 mm Rotordurchmesser und Rotorbreiten von 600 oder 1000 mm verfügbar. Rotor- und Statormesser sind außerhalb der Maschine einstellbar – für kurze Wartungsstillstände.
Anwendungen
Ausgelegt für Blasformanwendungen zur Zerkleinerung voluminöser Teile wie Flaschen, Kanister und Kisten, sowie für Blasform-Flush und Spritzguss-Angüsse. Die niedrige Aufgabehöhe eignet sich für Hand- oder Förderbandbeschickung. Der geringe Lärmpegel und die kleine Stellfläche prädestinieren die Maschine für Inline-Recyclingprozesse.
Die langsamlaufenden Beistellmühlen der GSL Serie arbeiten mit niedriger Rotordrehzahl und ermöglichen dadurch einen sehr geräuscharmen Betrieb sowie hochwertiges, nahezu staubfreies Mahlgut.
Das zu verarbeitende Material wird über einen leichten, schallgedämmten Einlauftrichter in Sandwich-Bauweise zugeführt. Ein Sieb am Boden des Mahlraums bestimmt die Endkorngröße des Mahlguts.
Das Mahlgut wird in einem Edelstahlbehälter gesammelt, der mit gängigen Vakuumsystemen entleert werden kann.
Vorteile
Sicherheit
Alle Maschinen sind mit Sicherheitskreisläufen ausgestattet, die ein unbeabsichtigtes Einschalten der geöffneten Maschine verhindern.
Einfache Wartung und Reinigung
Der Zugang zur Schneidkammer und zum Sieb erfolgt schnell und einfach ohne Werkzeug. Dichtungen und eine präzise Fertigung sorgen für eine saubere Maschinenumgebung.
Offen / Geschlossen
Die langsamlaufenden Beistellmühlen der GSL 180 Baureihe verfügen über einen geschlossenen Rotor mit 180 mm Durchmesser und Rotorbreiten von 120 mm bis 430 mm. Der Rotor besteht aus einzelnen Scheiben, die auf einer überdimensionierten Antriebswelle montiert sind und über einen Getriebemotor angetrieben werden. Dieses Konzept sorgt für eine effiziente und wartungsarme Kraftübertragung.
Das Material kann manuell, über ein Förderband oder per Roboter in den großzügigen, schallgedämmten Einfülltrichter aufgegeben werden. In der Regel stehen die Maschinen auf einem niedrigen Gestell mit integrierten Schwerlastrollen. Der Austrag des Mahlguts erfolgt über ein Vakuumsystem aus dem integrierten Edelstahl-Sammelbehälter.
Anwendungen
Die langsamlaufenden Beistellmühlen der GSL 180 Baureihe wurden speziell für die Verarbeitung von Angüssen, Butzen und Ausschussteilen in Spritzgussprozessen entwickelt. Der sichere und einfache Zugang zur Schneidkammer ermöglicht schnelle Umrüstungen bei Material- oder Farbwechseln.
Die niedrige Rotordrehzahl erlaubt die Verarbeitung sowohl flexibler als auch harter Materialien und sorgt für hochwertiges Mahlgut mit sehr geringem Staubanteil.
Offen / Geschlossen
Die langsamlaufenden Beistellmühlen der GSL 300 Baureihe verfügen über einen Rotor mit 300 mm Durchmesser und Rotorbreiten von 400 mm bis 800 mm. Der Rotor wird direkt über einen Getriebemotor angetrieben und sorgt für einen ruhigen und zuverlässigen Betrieb – auch bei anspruchsvollen Materialien. Die niedrige Rotordrehzahl reduziert die Geräuschentwicklung und erzeugt hochwertiges, nahezu staubfreies Mahlgut.
Die speziell entwickelten Rotormesser können mehrfach nachgeschliffen werden und lassen sich ohne erneute Einstellung des Schneidsystems wieder in die Maschine einsetzen. Das Quick-Snap-System und große Handräder ermöglichen einen schnellen und werkzeuglosen Zugang zur Schneidkammer.
Anwendungen
Die GSL 300 Baureihe eignet sich besonders für die Verarbeitung von Produktionsausschuss sowie größeren Bauteilen. Darüber hinaus kann sie auch als zentrale Schneidmühle für kleinere Produktionsmengen oder in Laborumgebungen eingesetzt werden. Die robuste Bauweise und das hohe Drehmoment ermöglichen auch die Verarbeitung von dickwandigen oder anspruchsvolleren Materialien.
Von der Zerkleinerung bis zur Entstaubung bilden Messer, Siebe, Gebläse, Zyklone, Förderbänder und Entstaubungssysteme ein aufeinander abgestimmtes Gesamtsystem. Jede Komponente erfüllt eine zentrale Funktion: Messer und Siebe sichern präzise Schnittergebnisse, Gebläse und Absaugungen übernehmen den zuverlässigen Austrag, Zyklone und Entstaubungssysteme reduzieren Staub und Flusen, Förderbänder gewährleisten den kontinuierlichen Materialfluss.
Im Zusammenspiel entsteht so ein effizienter und sauberer Prozess – mit hoher Anlagenverfügbarkeit, gleichbleibender Produktqualität und flexibler Erweiterbarkeit für unterschiedliche Anwendungen.
ZERMA Machinery Thailand ist ein integraler Bestandteil der internationalen ZERMA Gruppe und betreut Kunden in ganz Südostasien mit lokal produzierten Zerkleinerungslösungen, hoher technischer Kompetenz und zuverlässigem Service.
Gegründet 2019, wurde der Standort aufgebaut, um die steigende Nachfrage nach hochwertiger Recycling- und Zerkleinerungstechnik in der ASEAN-Region zu bedienen. In Thailand vereinen sich Fertigung, Montage, Werkstatt und Service – für kurze Wege und schnelle Reaktionszeiten.
Die Maschinen werden nach den globalen Qualitätsstandards von ZERMA gefertigt und basieren auf dem gleichen Engineering-Know-how, hochwertigen Komponenten und bewährten Konstruktionen, für die ZERMA weltweit bekannt ist.
Gleichzeitig ermöglicht die lokale Produktion flexible Konfigurationen und kürzere Lieferzeiten – abgestimmt auf regionale Marktanforderungen.
Neben der Fertigung bietet ZERMA Thailand Vertriebsberatung, technischen Support, Inbetriebnahme, Wartung sowie eine zuverlässige Ersatzteilversorgung. Diese Kombination aus lokaler Präsenz und globaler Expertise sorgt für langfristige Betriebssicherheit und stabile Kundenpartnerschaften in Südostasien.
Als Teil des weltweiten Netzwerks von Produktions- und Service-Standorten in Europa, China, Amerika, dem Mittleren Osten, Australien und Afrika spielt ZERMA Thailand eine wichtige Rolle bei der Umsetzung nachhaltiger Recyclinglösungen in einer der am schnellsten wachsenden Regionen der Welt.
ZERMA Machinery (Thailand) Co., Ltd.
450 Sukhumvit Road, Tambon Huaypong,
Amphur Muang Rayong,
Rayong 21150, Thailand
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E-Mail: sales@zerma.co.th
Europe: Technikum ZERMA Europe
Friedrich-Engels-Strasse 7, 15345 Rehfelde (Germany)
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